今天郑州ＣＡＤ培训为大家讲一讲2CAD中工艺信息的表示方法冲切模三维标准件库的建立系统集成
由于加工生产的需要，希望CAD的数据中能包含足够的加工工艺信息，如尺寸及其精度、形位公差、表面粗糙度等几何精度要求，材料、热处理、装配等技术要求。为达到CAD信息集成的目的，一种流行的方法是，在构造特征时就加入相应的工艺信息，并用一个标准的中性格式如STEP标准来描述[1]。我国大多数中小企业的计算机工程设计，就是用AutoCAD软件设计完成的。
在AutoCAD中记录或描述加工工艺信息，是以三种形式来实现的，即“TEXT”或“MTEXT”(文本标注形式)、“DIMENSION”(尺寸标注形式)以及“ATTRIB”(属性形式)，其中“TEXT”或“MTEXT”形式较为简单，“DIMENSION”形式较为复杂，下面就其数据格式进行分析[2，3]。
假设在CAD的设计图纸上有一个线性水平标注的尺寸及其公差，如图所示，其基本尺寸为：15mm，下偏差为：-0.011mm，上偏差为：-0.006mm。表1及表2分别表示了该尺寸的DXF表示形式及IGES表示形式。
对于用DXF文件表示的尺寸，表1仅列出了关键的部分。组码0表示图元的类型，组值“TEXT”表示为文本;组码8表示图层名为“0”层;组码1表示标注的尺寸等。其中对于获取加工工艺信息而言，最重要的组码是“0”和“1”。首先要找到组码0的组值为“TEXT”的图元，然后再从组码1中获取基本尺寸、下偏差或上偏差(如表1中加黑的斜体字)。
对于用IGES文件表示的尺寸，表2仅列出了我们感兴趣的部分，其中加黑的斜体字分别为基本尺寸、下偏差或上偏差。
另外，还有一种常用的数据表示形式，即AutoCAD数据库对象存储形式，其格式上接近于DXF格式，是以表的形式储存的。上一例子的AutoCAD数据库存储格式为：(-1.对于用“TEXT”、“MTEXT”(文本标注形式)或“ATTRIB”(属性形式)记录或描述加工工艺信息的情况，其AutoCAD数据库存储格式较为简单，它们有一个共同的特点，就是在组码1后直接跟着相应的信息。
冲切模三维标准件库的建立
    程序参数化建模的优势在于方便灵活，对系统要求较低，适用于结构简单，编程容易实现的零件，如销钉
    直接系统建模，建立模型较为容易，但需要大量的建模工作，适用于结构复杂，但稳定，变化可能少的零件，如侧冲器等，是利用直接系统建模方法建立的.参数化系统建模可以利用系统的参数化功能，对建立的模型的表达式进行修改，实现参数化，适用于变化较随意的零件，如凸模、模夹等。
    因此，结合具体要求，达到将尽可能多的标准件纳入标准件库中，本系统的建模思想是对不同的标准件进行分析，决定采用哪一种建模方法，对不同的方法采用不同的实现步骤简单多变零件采用程序参数化建模，复杂少变零件采用直接系统建模，复杂多变零件采用参数化系统建模.不同建模途径统一管理于CAA程序之下，集成在CATIA环境内.
系统集成
    标准件的管理界面的功能是用于实现用户对需要的标准件的种类的选择，因此，需要在界面中能够根据用户的选择显示出相应的标准件的系列、规格、参数及各参数的意义，以供用户确认.把所有函数都集成起来这样，就形成了一个功能强大的专业方向的函数库.
    主应用程序界面列出了所有的标准件的名称的按钮，点击按钮后进人下一级对话框.这时显示相应标准件的相关信息及各参数的相关信息.然后再根据具体情况，提示用户输人相关的参数或选择相应的按钮.
    在CAA语言中，提供了功能强大的人机交互语句，用户可以利用CAA程序提供与系统对话的功能，完成交互操作所以这些管理的界面可以用标准件库操作界面可以用CAA程序实现.VC对于编制应用程序界面方面有其优势，标准件的相关信息用VC程序实现.
    对于图形编辑、实体造型方面，CAA程序则显得力不从心了因此，本系统采用CAA程序来进行数据的组织、界面的制作、数据处理等工作，而对于实体造型，则在CATIA系统中进行，这样就可以发挥各自的优势，把3个系统集成，形成一个界面友好、功能强大的冲切模具计算机辅助设计系统.