今天郑州CAD培训讲一讲CAD模块的功能
CAD模块主要解决两方面的问题，一是超硬镗刀的计算机辅助设计，二是超硬镗刀零件图的自动绘制。对于第一方面问题，采用VB语言编制了设计计算程序，根据输人的已知数据进行计算，计算结果以特征编码的形式存储在特征编码动态数据库中，供绘图和工艺设计时调用。对于第二方面问题，研究了使用VB调用AutoCAD的方法，实现了VB程序和AutoCAD的自动连接，以设计结果为绘图依据在AutoCAD中直接绘制零件图形。
CAD模块的算法
通过分析镗刀的设计要点并结合参考文献，决定锉刀刀头结构参数设计采用产生式算法。产生式算法是一个以"如果某些条件被满足，就选择某个参数值"形式表示的语句。这种算法和人的思维方式接近，比较直观，容易收集和组织设计资料，非常适合超硬镗刀设计。产生式算法对于一个目标需要多个设计条件，这也符合刀具设计的要求，并且用这种算法扩充条件相对比较容易。和设计人员的设计经验来设置产生式算法规则。下面以主偏角的设计计算为例介绍算法规则:
通过应用产生式算法可以将设计人员的经验程序化，避免人为因素对设计结果的影响。锉刀设计结果用对话框输出，通过人机对话的方法可以对设计结果进行修改。修改结束后得到的最终结果以特征编码的形式存储在设计结果文件(即动态数据库)中。
零件图的自动绘制是用AutoCAD软件包来完成的。用VB语言编程，将AutoCAD当成系统中的一个图形窗口，直接对AutoCAD进行操作，实现自动绘图。应用VB语言编程驱动AutoCAD，首先要将VB与AutoCAD连接起来，需要两个步骤;(1)在编写VB代码前，在VB编程环境中引用AutoCAD对象库;(2)编写VB程序代码，创建AutoCAD对象，启动运行AutoCAD，创建新图形文件，调用绘图命令绘图，调用标注命令进行标注，最后将绘图结果自动存盘。
系统的工作过程如下:
1)将被加工对象的属性(原始数据)输人系统;
2)根据被加工对象的属性由系统的CAD模块完成刀具材料选择、刀头结构参数设计、刀杆参数选择、刀具结构尺寸数据生成等初步设计工作;
3)将初步设计结果以特征编码的形式存人动态数据库中，并通过对话框显示，经过人机交互环节对设计结果进行分析、判断、编辑等操作形成最终设计结果;
4)将最终设计结果传递至AutoCAD自动绘制刀具零件图;
5)根据特征编码进行工艺特征匹配，找到某一种刀具的标准工艺，对符合特征的标准工艺进行编辑得到新零件的工艺规程。
在系统的工作过程中安排有一系列的人机交互环节，实现使用者与系统的交互。设计完成后自动生成零件工作图和工艺文件，并可打印输出。