郑州CAD培训为大家讲一讲提高建模与出图的效率 应用GAE优化设计
3．1常用的草图和特征(螺纹孔、沉孔、钣金冲孔等)库在建模需要时矗接调入，减少重复工作。同时也将一些制图上常用的标注做成图块或符号，便于调用。
3．2充分利用计算机建模易于复制的特点
将模型中相同特征提炼出来，通过复制、阵列等方法构建零件，同时也可以在装配中使用阵列特征，从而提高工作效率。
3．3注意建模的规范性
认真学习软件的在线帮助的范例，相互交流经验，采用规范的建模方法，便于更改和数据共享。
3．4善用软件提供的专用建模工具
如用钣金特征来生成钣金件，可以方便地建立折弯、切口、褶边、钣金冲模等，并可以展开钣金，为裁板落料提供方便，避免手工展开可能造成的计算错误，便于优化设计减少用料。使用管道模块构建管路，可以快速地生成管子及在节点处自动插入联接件。有时在使用以上这些功能时可能较直接建模繁琐，但实际上由于这些功能直接与制造流程相关，其带来的综合效益是很高的。
3．5尽量少用剖视图
手工制图时为了采用尽量少的视图而使用复杂的剖视图，减少绘图工作量。而按CAD绘图的特点，适当地增加视图数量，采用比较基本的视图和剖视方法，减少使用复杂和特殊的视图(可能国外的CAD软件对GB制图标准理解有限，在某些特殊的视图和剖视时，在箭头、视图边界线型等方面不能完全符合GB标准)。
3．6采用灵活、并行的设计流程
由上至下开始设计总体结构，在上层装配环境下建立下层主要零部件，并定义零部件间的配合关系、关联尺寸，然后以并行工作方式完成下层主要零部件的基本结构，再返回上层装配同时补充些并行工作方式由下至上设计的零部件(在上层装配环境外独立创建)，通过机构分析、干涉检查等手段来验证并修正下层主要零部件的配合关系、关联尺寸．根据需要添加联接件、覆盖件、装饰件。由上至下建模的好处是保证组成装配的各个零部件的配合关系，对某个零部件做的更改会随着装配的更新使与之相关的零部件同时得到更新。
应用GAE优化设计
优化设计是一种现代设计方法，建立在优化数学理论和现代计算机技术基础之上，其任务是运用计算机自动确定工程设计的最优方案。随着生产技术的发展和科技的进步，对机械产品的设计质量要求越来越高，产品更新换代的速度也越来越快，这就要求广大设计工作者掌握更加科学的工程设计方法和设计工具，以适应生产力迅速发展的现代市场需要。
而目前大部分零件设计采用类比法凭经验设计，无法对产品的预期性能进行定量的评估，但通过CAE中的结构和运动分析可在虚拟环境中对产品的各项性能进行评估，获得优化方案。中高端CAD软件都具有与FEM(有限元分析)的接口，可以较方便地进行结构分析和运动分析。随着CAE技术的成熟壮大，要求必须加强CAE软件与各CAD软件的专用接口的学习，增强软件的处理能力，从而使CAD软件的应用更上一个台阶。
当然，作为CAD软件的使用者，应当时刻关注CAD发展动态，并精通多个CAD软件，熟悉各种CAD软件的特点和特长。例如：AutoCAD在处理二维图形上有功能和速度上的优势，善于处理产品铭牌、操作面板等有许多复杂符号的图形；UG的曲面功能强大易用，可用于复杂曲面的设计；Pro／Engineer则在处理装配结构上严谨稳定；SolidWorks的完全Windows化的操作界面，在零件建模上简便快速。通过借鉴其他的CAD软件，可以拓宽建模思路，扬长避短，解决使用过程中遇到的难题。同时要善于深入企业，与企业多交流，交流越多则会产生越多的灵感，拓宽CAD的应用范围，推动CAD发展。